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优良的性能 球铁管具有铁的本质,钢的性能,高强度、高延伸、耐腐蚀,是当今世界可靠用于输水供气的很好选择。国内有关部门对1988年至1990年间30个主要城市供水管材发生的爆管、断管、泄漏等事故进行了统计,统计结果表明:平均事故率球铁管0.14次/Km,灰铸铁管0.55次/Km,钢管0.5次/Km。预应力管0.54次/Km,石棉水泥管1.72次/Km,塑料管4.68次/Km。球铁管平均事故率低,是灰铸铁管和钢管平均事故率的1/4,是塑料管平均事故率的1/33。 表1?1988~1990年间30个城市使用几种管材发生事故的情况 名称 总长度(km) 发生事故(次) 平均事故率(次/km) 总次数 爆管 折管 口漏 其它 球墨铸铁管 163.14 24 - - 19 5 0.14 灰口铸铁管 22054.47 12209 1157 2234 4689 4129 0.55 钢管 775.50 457 23 57 81 296 0.59 预应力砼管 2587.32 1394 108 59 909 318 0.54 石棉水泥管 98.70 172 28 98 19 25 1.72 塑料管 318.71 1494 849 210 311 124 4.68 1、优异的综合力学性能 a)球铁管小试验压力、延伸率和水压 表2?球铁管小试验压力和延伸率 规格 试验压力/MPa 延伸率/% 规格 试验压力/MPa 延伸率/% 80~300 5.0 ≥10 1100~2000 2.5 ≥7 350~600 4.0 ≥10 2200~2600 1.8 ≥7 700~1000 3.2 ≥10 表3?不同管径的水压 DN K9管小壁厚?(mm)注:P1---小壁厚水压,抗拉强度420MPa P2---小壁厚减2mm水压,抗拉强度420MPa b)离心球墨铸铁管和钢管比较。 表4?力学性能比较 项目 离心球墨铸铁管 钢管 抗拉强度/Pa≥ 4.2×108 4.0207×108 水压试验/Pa≥ 3.9227×108 3.9227×108 伸长率/%≥ 10 24 耐腐蚀性能 好 差




球墨铸铁管厂家自营



球墨铸铁管焊接 使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。




球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理措施极为严格,生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高,白口倾向大,过量会使石墨变态,现在已不作为球化剂单独使用,仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球墨铸铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内,并使铁液从合金表面上流过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为MC。
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