石油裂化管_【结构管】规格齐全实力厂家

       探索石油裂化管复杂的几 何、材料和接触边界等多重非线性的变形过程与规律，不仅是现代轧机设计的核心，也是具有实际意义的课题。本文首先综述了国内外有关辊弯制管技术开发和研究、成型理论、成型过程计 算机模拟和可视化技术的进展。进一步完善了基于修正拉格朗日法的弹塑性大变形样 条有限条方法，修正了相应的计算列式；建立了具有“流动”特性的全程模拟模型，体现了冷弯成型从带材咬入、轧辊作用下变形到出口成型的过程，首次实现了辊弯 成型全流程的数值模拟；与原有分段组合模型进行了对比并定性分析了误差，石油裂化专用管与相关 文献提供的实验结果进行了对比，得到良好的吻合；针对影响辊弯制管成型的不同 参数，进行了系统研究与一般规律的探讨，其模拟结果对实际生产和现代化孔型设计 具有指导意义。本文将面向对象的程序设计方法引入大型数值模拟计算，以类的形式封装了计 算部分，大大提高了程序的模块化程度，易于程序的增删和维护；VC++环境下，开发了良好的用户界面，引入了跨平台移植的OpenGL图形库，实现了计算过程的显 示与跟踪，以曲面、曲线形式显示和分析模拟结果；为了保证程序的稳定性和适用广 泛，化肥专用管实现了无缝拼接”和动态对象、数组的申请等方法，对图形曲线进行了颜色、反走样、融合与消隐等处理。总之，本文通过理论分析和与文献结果对比，证明了流动模型与基于修正拉格 朗日法的弹塑性大变形样条有限条方法的有效性和可靠性，结合可视化技术，不仅方 便辊弯制管系统工具设计，而且降低了试制成本和设计风险，为现代化设计提供了科 学分析的理论依据。

充分借助现代通讯技术，确保组织“不掉线”

  中国五冶承建的沙特YAMAMA石油裂化管生产项目在项目部管理人员无法及时到岗开展工作的情况下，中国五冶安排专人暂时接替其工作，从而确保工作不断档，合理有序进行。留守国内的员工每天不定时通过视频会议及各种通讯方式加强与项目的工作联系和沟通，帮助开展好各项管理工作，用实际行动确保项目各项工作顺利推进，施工生产有序。

  中冶焦耐印度DCPL 300万吨焦化项目，由于受疫情影响，烘炉人员无法到达现场，项目部决定采用远程指导烘炉。项目制定远程指导烘炉方案，现场人员加班加点完成了硬件网路的安装及调试。技术人员在国内监控，确保现场烘炉工作按照原计划进行，保证工期不延误。

  中国二十冶斯里兰卡中部高速公路CEP项目部创新办公方式，让远程办公成为“必选项”。留守在国内的技术管理人员通过网络平台和各种手段线上办公，做到实时掌握项目动态进度，还通过云视频研究图纸、方案，现场视频指导施工技术等方式，辅助施工人员。目前，斯里兰卡CEP项目现场施工正有条不紊地进行中，项目部已于日前完成批复422根灌注桩桩基施工图纸工作，现场灌注桩施工、箱涵软基换填施工、施工便道等都在开展。